Genelec的新倉儲物流中心為制造商提供了更大的產能和可持續(xù)發(fā)展的能力，而額外的空間也被證明是非常寶貴的。《PAA-亞洲專業(yè)視聽》Caroline Moss從芬蘭為您報道。
對于Genelec來說，可持續(xù)性并不是一個新的流行詞。其位于芬蘭Iisalmi的湖畔工廠建于1985年，在建造時就考慮到了環(huán)境保護問題，產品設計使用壽命長且易于維修，在停產后的數年內均可提供備件。自2000年以來，公司啟動了常規(guī)程序以確保可持續(xù)發(fā)展，最近一次具有意義深遠的規(guī)劃是去年在總部增加了一個新的擴建設施。增加了倉儲和物流運營的空間、靈活性并提高了工作效率，同時新建設施完全由包括太陽能、風能和水力發(fā)電相結合來提供可持續(xù)電能。
Genelec的新倉庫和檢索系統(tǒng)
“我們希望將制造和研發(fā)保持在伊薩爾米的同一屋檐下，”生產總監(jiān)Piia-Riitta Bergman解釋說，她是負責監(jiān)督擴建項目的幾位勵志女性之一。“主要目的是保持高質量的生產，并確保在引入新產品時簡化我們的流程，尤其是在對設備進行最終測試的關鍵領域。隨著公司的發(fā)展，新項目的投產，我們意識到需要更多的空間。在我們不斷開發(fā)生產工藝并引入一些新的工藝的過程中，通過工廠擴建是我們應對增長的自然方式。在一個多產品的環(huán)境中，優(yōu)化內部物流管理是很有意義的：貨物如何進入、存放在何處、如何從庫存運抵裝配站、以及成品音箱如何發(fā)貨等。現在，我們?yōu)檫\輸部門提供了更多的空間，我們處理進出貨物的場地大了很多。”
這其中有一項關鍵性的投資是自動化倉儲檢索系統(tǒng)，為整個生產過程提供了數百米的貨架和存儲能力。自動垂直存儲計劃將處理效率提高65%，并將空間增加了70%。它是全自動的，生產人員可以在屏幕上選擇作業(yè)，片刻之后，就會收到一個裝有所需配件的托盤。為了最大程度地減少錯誤，當進入貨架時，激光會指向正確的物品，因此可以正確地撿取配件并通過專用小車運送到裝配站。未來的計劃包括將機器人驅動器安裝到手推車上，以便它們可以自動到達生產車間所需的位置。“在我們這類行業(yè)中，自動化作業(yè)通常是用來解放一個人，讓他去做一些能創(chuàng)造更多價值的事情。”Bergman繼續(xù)說：“一些簡單的常規(guī)性和重復性的任務可以由機器人接管，或者由人與機器一起工作，以提高質量和生產率。”
管理該項目的開發(fā)工程師Annika Hujanen于2018年底加入，建設工作于2019年3月開始，持續(xù)10個月。'我們對與我們合作的建筑公司進行了大量的研究，'她解釋說。'為了降低碳足跡，承包商最遠的地方是Kuopio，85公里之外，他們使用了來自Iisalmi的當地分包商。“成立了一個指導小組，這樣就可以集體做出重大決定。'這使得與所有合作伙伴的溝通非常順暢，我們在這個過程中學到了很多東西。'Hujanen補充道。
管理該項目的開發(fā)工程師Annika Hujanen于2018年底加入公司，建設工作于2019年3月開始，歷時10個月。她解釋說：“我們對與之合作的公司進行了大量研究。” “為降低碳足跡，最遠的承包商來自85公里外的Kuopio，他們使用了來自Iisalmi的當地分包商。” 成立了一個指導小組，以便可以集體做出重大決策。Hujanen補充說：“這使與所有合作伙伴的交流非常順暢，我們從整個過程中學到了很多東西。”
盡管多年前，真力工廠就已經從石油供能改進為風能和水力發(fā)電相結合進行供能，但此次擴建的新倉儲物流中心更是將太陽能設施納入了工廠的電力系統(tǒng)——450多塊太陽能電池板被安裝在屋頂。“我們選擇了當地的太陽能面板供應商，”Hujanen說：“在冬天，當太陽能面板被超過10厘米的積雪覆蓋時，我們無法獲得任何電能，但在夏天，即使夜晚天色也很明亮。而且如果我們獲得的收益超過了實際所需，我們可以出售電能。目前我們已經計算出工廠提供全年三分之一的電能來自太陽能電池板，這是一項非常不錯的成就，而且現在還處于早期階段。”
減少碳排放的另一項舉措就是將位于艾薩爾米地區(qū)的兩個舊倉庫遷至至新倉儲物流中心。“往返交通流量很大，因此合并后可以減少碳排放，”Hujanen繼續(xù)說：“我們更新了再利用系統(tǒng)，購買了一臺新的粉碎機，實現了智能化廢棄物回收，從而實現運營過程中零浪費的終極目標。我們會詢問和鼓勵世界各地的合作伙伴是否可以使用再生材料，并植入環(huán)保理念。在工廠開展審計工作時，也會從可持續(xù)發(fā)展的角度進行審核。”
當然，新設施也在需要保持社交距離的時期帶來了意想不到的好處。“由于倉庫和物料物流一直在獨立區(qū)域工作，因此在疫情期間，額外空間的好處凸顯。”Bergman說：“我們將生產任務劃分至不同的大組和輪次，小組分別被安排至不同時間段工作，同時還制定了工作準則和例行程序以保護人員的健康和安全。我們也實施了安全隔離，對各個區(qū)域的團隊活動范圍進行了規(guī)定和限制。”
由左至右：新物流中心的生產總監(jiān)Piia-Riitta Bergman，物流經理Minna Hukkanen和開發(fā)工程師Anninka Hujanen
雖然這并不是Genelec最初在規(guī)劃新建倉儲物流中心時的初衷，但是，及時的全新擴建設施在公司繼續(xù)推動可持續(xù)發(fā)展的過程中又邁出了正確的一步。
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